通用閥門(mén)安裝的安裝要求其失效原因

　　閥門(mén)安裝：本工程地形起伏很大，需要對排氣閥、排泥放空閥進(jìn)行設置。在對地埋式彈性座封閘閥進(jìn)行安裝之前，對閥門(mén)型號、規格、編號、壓力等級、材質(zhì)等進(jìn)行仔細檢驗。外部表面不能出現任何損傷、銹蝕現象，鋁封應情況良好；止回閥閥瓣牢固，銷(xiāo)釘結構穩定；閥門(mén)零部件無(wú)加工缺陷，當流體通過(guò)時(shí)不能出現嚴重銹蝕現象，且無(wú)殘留水分；閥桿轉動(dòng)靈活，閘閥開(kāi)閉合時(shí)閘板位置正確；對氣動(dòng)閥門(mén)而言，為避免出現摩擦情況，氣缸內部時(shí)刻保持干凈。檢驗閥門(mén)強度以及嚴密性是否合格，在對其進(jìn)行清潔水沖洗工作之后才能開(kāi)始試驗。閥門(mén)試驗中壓力是工程施工實(shí)際壓力的1.5倍(注：測試時(shí)間≥5min)，殼體、填充材料無(wú)滲漏情況視為合格。在進(jìn)行安裝閥門(mén)時(shí)，保持水平其次閥桿須在上半周范圍內進(jìn)行安裝，可避免因強力連接或受力不均導致閥門(mén)損壞的情況出現。
 

　　檢驗：開(kāi)始管道打壓試驗之前，先灌水泡管2d，依據不同的工程施工條件和現場(chǎng)環(huán)境將試壓工作分段處理，每段長(cháng)度≤1km。進(jìn)行管道打壓試驗時(shí)，管道無(wú)異物、管道高點(diǎn)設置排氣之后才能開(kāi)始。設置的一般試壓標準為0.9MPa。若管道內部氣壓在10min之后仍然處于0.9MPa則視為管道檢測合格。完成打壓試驗之后，才可對管道嚴密性進(jìn)行檢驗。在完成實(shí)驗并得出合格結果之后，對所有管道進(jìn)行消毒處理，保障輸水水質(zhì)。
 

　　軟密封閘閥的結構技術(shù)要求
 

　　(1)閥門(mén)啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，并面向地面；
 

　　(2)閥門(mén)啟閉程度的刻度線(xiàn)，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤(pán)外殼上，刻度線(xiàn)刷上熒光粉，以示醒目；
 

　　(3)閥門(mén)關(guān)閉一律應為順時(shí)針?lè )较蜣D動(dòng)；
 

　　(4)閥體上應設有蝶板限位塊，其強度須大于閥門(mén)的開(kāi)啟扭矩；
 

　　(5)密封圈應固定在閥體上，密封圈壓板應燕尾壓板并帶可靠防松脫措施。
 

　　先環(huán)氧樹(shù)脂是的，其次至少要對鑄件進(jìn)行噴砂除銹處理，達到Sa2.5級；之后將鑄件加熱進(jìn)行靜電噴涂環(huán)氧樹(shù)脂粉末，后烘干固化，防腐層厚度在0.3～0.4mm之問(wèn)。這種防腐層工藝對設備要求較高，噴涂前機體的處理、噴涂材料、噴涂時(shí)溫度的控制是噴涂質(zhì)量的決定因素。如果對閥體鑄件表面處理不好，或溫度控制不當，則噴涂效果較差，防腐層與閥體金屬的附著(zhù)力差，導致閥門(mén)在后續使用過(guò)程中會(huì )出現防腐層剝離、針孔等現象。
 

　　閥門(mén)的可靠性建立在試驗數據收集、分析失效機制和失效模式的基礎之上。計劃的一部分涉及到閥門(mén)的失效分析，其中把失效的原因歸結，所歸結的失效原因較為全而。而對于所有閥門(mén)來(lái)講，通用的主要失效模式和失效原因有以下幾種：
 

　　(1)閥門(mén)工作壓力波動(dòng)
 

　　失效原因：①導閥彈簧太軟；②導閥閥口接觸不良；③阻尼孔太大，阻尼作用不夠強；④工作液不干凈，堵塞阻尼孔；⑤閥芯有毛刺或變形，運動(dòng)不靈活；⑥出現共振嚎統壓力脈動(dòng)頻率與閥芯、彈簧系統的自振頻率接近)。
 

　　(2)閥體破裂
 

　　失效原因：①材質(zhì)不好，內部有砂眼、氣孔，或者在鑄造時(shí)產(chǎn)生偏心，使局部強度降低；②閥門(mén)被碰撞產(chǎn)生細小裂紋，繼續使用后裂紋擴展；③閥門(mén)用強力安裝，因受力不均造成破裂；④低溫環(huán)境下閥體被凍裂；⑤外部環(huán)境的振動(dòng)使閥門(mén)出現裂紋。
 

　　(3)振動(dòng)及噪聲
 

　　失效原因：①介質(zhì)流動(dòng)過(guò)程中的振動(dòng)使得管道、閥門(mén)固定基座劇烈振動(dòng)，也會(huì )使閥門(mén)隨之振動(dòng)；②因閥體內部腔室線(xiàn)型設計不良，介質(zhì)流動(dòng)性能不穩定發(fā)生振動(dòng)；③彈簧剛度不足，致使輸出信號不穩定而急劇變動(dòng)，易引起振動(dòng)；④閥門(mén)的頻率與系統頻率接近，引起共振；⑤閥門(mén)的過(guò)度節流導致介質(zhì)流動(dòng)產(chǎn)生漩渦與閥門(mén)相互作用；⑥彈簧剛度過(guò)大。
 

　　(4)卡滯
 

　　失效原因：①由于應力蠕變造成的導桿稠門(mén)體變形、閥桿彎曲變形、填料壓得過(guò)多、過(guò)緊等物理原因，使閥桿活動(dòng)受阻；②由于污染、腐蝕等化學(xué)原因造成閥門(mén)導桿與導向件之間摩擦力過(guò)大，使閥桿活動(dòng)受阻。
 

　　(5)滲漏憫門(mén)的滲漏分為內部滲漏和外部滲漏)
 

　　失效原因：①密封接觸而被腐蝕、磨損，有劃痕或有污染物，造成不密合；②彈簧或緊固件發(fā)生蠕變哪性變形入造成關(guān)閉壓力不足；③密封件未壓緊或造成損傷，如劃痕、老化變形及腐蝕變質(zhì)等；④螺栓松緊程度不一，使閥體與閥蓋壓合不緊；⑤緊固件松動(dòng)，造成密封接觸而接觸力不足；⑥閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，由于活動(dòng)零件變形或間隙中有雜物引起閥桿與閥座接觸偏離。